I. 차세대 고성능 세라믹 연료전지 본체 개발=1,27,2
제1장 서론=3,29,1
제1절 연구개발의 목적 및 필요성=3,29,3
제2절 연구 추진 상황,연구 내용 및 범위=6,32,2
제2장 세라믹 연료전지 기술 개발 현황 분석=8,34,1
제1절 서 론=8,34,1
1. 기술의 원리 및 특징=8,34,2
2. 기술의 중요성=10,36,1
3. 세라믹 연료전지의 시장=11,37,3
제2절 적용분야별 고체산화물 연료전지 발전시스템 개발 현황=13,39,1
1. 정지형 발전시스템=13,39,3
2. 가정용 소형 발전시스템=15,41,2
3. 이동용 발전시스템=16,42,2
제3절 주요국가의 연구개발 및 투자 동향=18,44,1
1. 미국의 연구개발 및 투자동향=18,44,6
2. 일본의 연구개발 및 투자동향=23,49,7
3. 유럽의 연구개발 및 투자동향=29,55,2
가. 유럽위원회내(European Commision,EC)에서 연료전지 연구개발 정책=30,56,3
나. 유럽의 SOFC 국가 프로그램=32,58,1
1) 독일=32,58,1
2) 프랑스=32,58,2
3) 네덜란드=33,59,1
4) 영국=33,59,1
5) 스위스=33,59,1
다. 유럽에서의 SOFC개발-산업 프로그램=33,59,5
4. 국내=37,63,3
제4절 세라믹 연료전지의 이론적 배경=40,66,1
1. 세라믹 연료전지의 일리 및 특성=40,66,1
가. 작동원리=40,66,5
나. 전지성능 및 특징=44,70,5
2. 세라믹 연료전지의 각 구성재료의 종류와 특징=49,75,3
제3장 차세대 고성능 세라믹 연료전지 제조기술 개발=52,78,1
제1절 연료극 제조=52,78,1
1. 연료극 지지체 제조=52,78,3
2. 연료극 지지체관 특성 평가 및 결과 고찰=55,81,6
제2절 전해질,공기극 제조 및 전지성능 결과 고찰=61,87,1
1. 전해질 제조 및 코팅기술 개발=61,87,4
2. 공기극 제조 및 고출력 세라믹 연료전지 단전지 성능 특성=65,91,1
가. 공기극 분말 제조 및 코팅=66,92,1
나. 공기극 특성 및 단전지 성능시험=66,92,8
제4장 세라믹 연결재 및 금속연결재 코팅 제조기술 개발=74,100,1
제1절 세라믹 연결재 코팅기술 개발=74,100,1
1. 세라믹 연결재 제조=74,100,4
2. 세라믹 연결재 분말 제조기술=77,103,1
가. La0.075Ca0.27CrOc₃(이미지참조)=77,103,1
나. La0.8(Sr0.2-xCax)CrO₃(이미지참조) (X＝0,0.1,0.015,0.2)=77,103,1
3. 세라믹 연결재 코팅기술 및 결과 고찰=77,103,1
가. La0.075Ca0.27CrOc₃(이미지참조) 특성 및 코팅기술=77,103,1
나. La0.8(Sr0.2-xCax)CrO₃(이미지참조) (X＝0,0.1,0.015,0.2)의 소결 특성 및 결과 고찰=77,103,13
제2절 금속 연결재 코팅기술 개발=90,116,1
1. 금속 연결재 제조=90,116,1
2. 금속 연결재 코팅층 분석 결과 및 고찰=90,116,6
제5장 고출력 스택 원천기술 및 제작 기반기술 개발=96,122,1
제1절 고출력 스택 설계 및 제작 기술 개발=96,122,2
제6장 결론=98,124,2
참고문헌=100,126,3
II. Prereformer 설계 및 원천 재료 개발=103,129,2
제1장 서론=105,131,1
제1절 Prereformer=105,131,2
제2절 prereformer 개발 현황=106,132,1
1. McDermott Technology,Inc. (MTI)=107,133,1
2. Delphl Corporation=107,133,1
3. Ztek corporation=108,134,1
4. Los Alamos National Laboratory(LANL;미국)=108,134,1
제3절 prereformer 자체개발 추진방향제=108,134,1
제2장 부분산화 반응기 개발=109,135,1
제1절 개요=109,135,2
제2절 촉매제조 및 촉매 성능평가 실험=110,136,1
1. 촉매 제조=110,136,1
2. 반응기 및 실험 방법=110,136,2
제3절 부분산화 반응기 개발 결과=111,137,1
1. 촉매 개발=111,137,6
2. 반응 개시장치=116,142,2
3. 100 W급 prereformer 개발=118,144,1
제4절 100 W급 prereformer 운전 결과=119,145,1
1. 1세대 prereformer 운전=119,145,2
2. 2세대 prereformer 운전 결과=120,146,2
제3장 수증기 개질 반응기 개발=122,148,1
제1절 개요=122,148,1
제2절 촉매 및 성능 평가=122,148,2
제3절 100 W급 수증기 개질반응 prereformer 설계=123,149,3
제4장 결론 및 향후 연구 방향=126,152,1
참고문헌=127,153,2
III. 고성능 전극 소재 개발=129,155,2
제1장 서론=131,157,3
제2장 이론적 배경=134,160,1
제1절 SOFC 음극 전극의 요구특성=134,160,3
제2절 SOFC 양극 전극의 요구특성=136,162,2
제3장 연구방법=138,164,1
제1절 NiO-YSZ 음극소재 다양화 실험=138,164,1
1. Y₂O₃ mol% 변화실험=138,164,2
2. 탄소 첨가제변화실험=139,165,1
3. ZrO₂ 첨가제변화실험=139,165,1
4. ZrO₂ 분말크기 변화실험=140,166,1
제2절 NiO-YSZ 원통관 지지체 제조 실험=141,167,2
제3절 LaCoO계 양극소재의 산소투과 실험=143,169,2
제4장 연구결과=145,171,1
제1절 NiO-YSZ 음극소재 강도 및 전기전도도=145,171,10
제2절 NiO-YSB 원통관 지지체 제조=154,180,3
제3절 LaCoO계 양극소재의 산소투과 성능=157,183,4
제5장 결론 및 향후 연구방향=161,187,1
참고문헌=162,188,3
I. Development of high Performance Ceramic Fuel Cell stack for the next generation power system=1,27,2
Chapter 1. Introduction=3,29,1
Section 1. Objectives and significance=3,29,3
Section 2. Research trends and cntents=6,32,2
Chapter 2. Current status of ceramic fuel cell development=8,34,1
Section 1. Introduction=8,34,6
Section 2. Application of SOFC system=13,39,5
Section 3. Current status of foreign and domestic SOFC R&D program=18,44,22
Section 4. Theoretical background of ceramic fuel cell=40,66,12
Chapter 3. Development of manufacturing technology of high Performae ceramic fuel cell=52,78,1
Section 1. Manufacturing of anode support=52,78,9
Section 2. Cell peformance test and fabrication of electrolyte and cathode=61,87,13
Chapter 4. Development of ceramic interconnect and metallic interconnect=74,100,1
Section 1. Development of coating technologies of ceramic interconnect layer=74,100,16
Section 2. Characteristics of metallic interconnect coated LSM=90,116,6
Chapter 5. Fabrication and design of high performance ceramic fuel cellstack=96,122,1
Section 1. Fabrication and design of stack system=96,122,2
Chapter 6. Conclusion=98,124,2
References=100,126,3
II. Prereformer and Catalyst Development=103,129,2
Chapter 1. Introduction=105,131,1
Section 1. Prereformer=105,131,2
Section 2. prereformer development status=106,132,1
1. McDermott Technology,Inc. (MTI)=107,133,1
2. Delphi Corporation=107,133,1
3. Ztek corporation=108,134,1
4. Los Alamos National Laboratory (LANL,USA)=108,134,1
Section 3. prereformer development strategy=108,134,1
Chapter 2. Partial oxidation(POX) reactor development=109,135,1
Section 1. Background=109,135,2
Section 2. Catalyst manufacture and test=110,136,1
1. Catalyst manufacture=110,136,1
2. Reactor and experimental procedure=110,136,2
Section 3. Results=111,137,8
Section 4 100 W-capacity POX prereformer test results=119,145,3
Chapter 3. Steam reforming reactor development=122,148,1
Section 1. Background=122,148,1
Section 2. Catalyst manufacture and test=122,148,2
Section 3. Design of 100w-capacity steam reforming prereformer=123,149,3
Chapter 4. Conclusion and future direction=126,152,1
References=127,153,2
III. Development of electrodes with high performance=129,155,2
Chapter 1. Introduction=131,157,3
Chapter 2. Theoretical background=134,160,1
Section 1. The requirement for anode electrode in SOFC=134,160,3
Section 2. The requirement for cathode electrode in SOFC=136,162,2
Chapter 3. Research method=138,164,1
Section 1. Development of NiO-YSZ anode matenals=138,164,3
Section 2. Development of tubular anode support=141,167,2
Section 3. Evaluation of LaCoO-based cathode materials=143,169,2
Chapter 4. Results=145,171,1
Section 1. Strength and electrical conductivity of NiO-YSZ anode materials=145,171,10
Section 2. Fabrication of tubular anode support=154,180,3
Section 3. Oxygen permeation of LaCoO-based cathode materials=157,183,4
Chapter 5. Conclusion=161,187,1
Reference=162,188,3
