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린 6시그마 로지스틱스

린 6시그마 로지스틱스 (8회 대출)

자료유형
단행본
개인저자
Goldsby, Thomas J. Martichenko, Robert , 1965-
단체저자명
동북아물류혁신클러스터 , 역
서명 / 저자사항
린 6시그마 로지스틱스 / 토마스 골즈비 , 로버트 마티첸코 지음 ; 동북아물류혁신클러스터 역.
발행사항
서울 :   범한 ,   2007.  
형태사항
399 p. : 삽도 ; 24 cm.
총서사항
동북아물류혁신클러스터총서 ; 01
원표제
Lean Six Sigma logistics : strategic development to operational success
ISBN
9788987098647
서지주기
서지적 각주 수록
일반주제명
Business logistics --Management. Six sigma (Quality control standard) Process control. Inventory control. Waste minimization. Industrial efficiency.
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소장정보

No. 소장처 청구기호 등록번호 도서상태 반납예정일 예약 서비스
No. 1 소장처 중앙도서관/제3자료실(4층)/ 청구기호 658.4013 2007 등록번호 111410010 (5회 대출) 도서상태 대출가능 반납예정일 예약 서비스 B M
No. 2 소장처 중앙도서관/제3자료실(4층)/ 청구기호 658.4013 2007 등록번호 111410011 (3회 대출) 도서상태 대출가능 반납예정일 예약 서비스 B M

컨텐츠정보

목차


목차
서문 = 13
감사의 글 = 15
저자 소개 = 17
[섹션 1. Lean 6 시그마 물류전략 : 왜 물류가 중요한가?]
 제1장 Lean 6 시그마 물류전략이란 무엇인가?
  물류란 무엇인가? = 22
  Lean(린)이란 무엇인가? = 22
   Lean과 물류전문가 = 23
  6 시그마란 무엇인가? = 24
   6 시그마와 물류 전문가 = 24
  Lean 6 시그마 물류전략이란 무엇인가? = 26
   Logistics Bridge Model = 26
 제2장 물류 및 공급망 관리의 중요성
  물류라는 어두운 대륙의 발견 = 30
   "공급망 관리"라 불리는 이것 = 33
  물류의 낭비 = 37
[섹션 2. 물류의 낭비]
 제3장 재고의 낭비
  물류와 재고의 관리 = 41
  재고의 유혹 = 42
  재고 보유의 비용 = 46
 제4장 운송의 낭비
  물류와 운송 관리 = 53
  운송과 물류의 상충관계 = 56
  운송업체와의 관계 = 59
  일상적 운송 낭비 요소의 최소화 = 61
 제5장 공간과 시설의 낭비
  물류 및 창고보관 = 65
  얼마나 많은 시설과 공간이 필요한가? = 68
  진보된 기술은 치료약인가 목발에 불과한 것인가? = 69
 제6장 물류와 시간의 낭비
  물류와 시간의 낭비 = 71
   주문 전송 = 72
   주문 확인 = 75
   주문 처리 = 76
   주문의 스테이징과 검증 = 77
   주문 적하 및 배송 = 78
 제7장 포장의 낭비
  물류와 제품 포장 = 81
  낭비의 원천으로서의 포장 = 82
  낭비로서의 포장 = 84
  시각적 관리로서의 포장 = 85
 제8장 운영관리의 낭비
  물류와 운영관리 = 87
  운영관리는 지원 활동인가 장애물인가 = 88
  기술과 운영관리 = 90
 제9장 지식의 낭비
  물류와 지식 = 93
  지식의 육성 = 95
  지식 흐름의 관리 = 96
  낭비의 강 = 99
[섹션 3. Logistics Bridge Model]
 제10장 Bridge Model 개관
  Lean 6 시그마 물류전략의 역사 = 106
  Logistics Bridge Model의 중요성 = 107
   CEO의 관점 = 108
   실행 주체의 관점 = 112
  Logistics Bridge Model: 시작하기 = 113
 제11장 물류 흐름 : 자산의 흐름
  사람의 흐름 = 116
   사람에 대한 "완전한 주문"은 사람이 만든다 = 118
   인적자원의 조직화 = 119
   인력의 격차 메우기 = 121
  재고의 흐름 = 121
   안전재고에 대한 이해 = 123
   재고 관리 = 124
   시스템적 접근의 시작 = 124
   재고와 인과관계 = 126
   재고 관리의 기본 = 127
  고정 자원의 흐름 = 129
   고정 자원의 식별 및 매핑 = 131
   필요성에 대한 의문 = 132
   탁월성을 향한 비전과 고정 자원의 흐름 = 133
 제12장 흐름 : 정보의 흐름
  데이터의 흐름 = 136
   역사적 데이터 = 137
   사건 및 실시간 데이터 = 138
   미래 및 결정론적 데이터 = 139
   데이터 : 탁월성 = 140
  지식의 흐름 = 141
   지속적 개선과 지식의 흐름 = 143
   표준화된 작업 및 지식의 공유 = 144
   지식을 흐르게 하라 = 145
  커뮤니케이션의 흐름 = 146
   전략적 커뮤니케이션 = 147
    방침관리 = 148
   직무 수행을 위한 커뮤니케이션 = 149
 제13장 흐름 : 재무의 흐름
  손익계산서의 흐름 = 152
   물류 활동 및 숨겨진 운영비용 = 153
   전체 조직에 영향을 미치는 물류 비용의 흐름 = 155
   재고유지 비용과 손익계산서 = 156
   탁월성을 향한 비전과 손익계산서 = 158
  대차대조표의 흐름 = 160
   유동자산으로서의 재고 = 161
   재고 회전율과 대차대조표 = 163
   대차대조표와 비즈니스 전략 = 164
    유연성 = 165
    가시성 = 166
  현금의 흐름 = 167
   현금 흐름의 요소 = 168
   미지급금과 현금 = 170
   미수금과 현금 = 170
   매출 성장과 현금 = 171
   매출총이익과 현금흐름 = 172
   판매 및 일반관리비와 현금흐름 = 173
   자본 지출과 현금흐름 = 174
   재고와 현금흐름 = 175
  탁월성을 향한 비전과 현금흐름 = 176
 제14장 역량: 예측성
  조직화 = 178
   낭비의 포착 및 가시성의 실현 = 179
   표준화된 운영과 우선순위의 설정 = 181
   조직화된 작업장 : 혼잡, 복잡성 그리고 품질 = 182
   측정과 조직화된 작업장 = 184
  조화 = 185
   조화와 가치흐름 매핑 = 186
   조화와 세부 계획 = 187
   조화와 측정 = 190
   복잡성 = 190
  제품의 복잡성 = 192
   프로세스의 복잡성 = 193
 제15장 역량 : 안정성
  표준화 = 196
   표준화의 핵심 요소 = 197
   표준화 및 지속적 개선 = 198
  유연성 = 199
   유연성의 개발 및 기본으로 돌아가기 = 201
   유연성과 리드타임 = 202
   물류 인프라의 유연성 = 204
   계획된 네트워크 설계와 가시성 = 205
  관리 = 207
   현재의 역량이 바로 시스템의 역량이다 = 208
   공통원인과 특별원인에 의한 변동 = 209
 제16장 역량 : 가시성
  이해가능성 = 214
   이해의 시작 = 216
   물류협력사와 그 역할의 중요성 = 217
   기회 및 진실의 순간 = 218
  측정가능성 = 220
   고객의 소리(VOC) = 221
   내부 측정 기준의 수립 = 223
  행동가능성 = 225
 제17장 규율 : 협력
  팀워크 = 230
   프로세스와 고객 이해하기 = 232
   팀 구성 = 234
    보완적 기술 및 반대되는 견해 = 234
    팀 개발의 자연적 단계 = 235
  전략적 소싱 = 237
   원자재 공급자 = 238
   표준화, 복잡성 및 듀얼 소싱(Dual Sourcing) = 239
   주의해야 할 "파트너십" 이라는 용어 = 240
   협력 및 물류 서비스 = 241
   제3자 물류 서비스 = 243
   Lean에 기초한 제3자 물류 서비스 관계의 개발 = 245
  프로젝트 관리 = 247
   프로젝트 관리 : 기본 사항 = 250
    회의 어젠다(나침반) = 251
    스토리보드 = 252
    간트 차트 = 253
    고장형태와 영향분석 = 254
 제18장 규율 : 시스템 최적화
  총 비용 = 258
   명시적 비용과 암묵적 비용 = 259
  수평적 통합 = 262
   어렵다는 인식 및 시스템의 제약 = 265
   보상 및 인센티브 프로그램 = 266
   팀워크, 불완전성 및 방어적 행동 = 267
   장벽의 타파 = 268
  수직적 통합 = 269
   고객에서부터 공급자까지 = 270
   수직적 통합과 정보 = 271
   변동성, 균일화된 흐름 및 수직적 통합 = 272
 제19장 규율 : 낭비의 제거
  원천적 품질관리 = 276
   원천적 품질관리의 이점 = 278
   물류와 원천적 품질관리 = 280
  지속적 개선 = 282
   지속적 개선: 알아야 할 사실 = 283
   지속적 개선의 실행에 따르는 난제 = 285
   간극 좁히기 = 286
   인력 교육 = 288
  실행 = 290
   Lean 6 시그마 물류전략 리더의 행동 = 291
[섹션 4. Brige Model의 적용 : Lean 6 시그마 물류전략의 도구]
 제20장 전략 및 계획 수립 도구
  Lean 6 시그마 Tool Kit = 297
  고객의 소리 = 299
  비즈니스의 소리(VOB) = 301
  가치흐름 매핑 = 305
  파레토 분석과 ABC 분류법 = 308
  XY 매트릭스 = 311
 제21장 문제 해결 도구
  DMAIC(정의-측정-분석-개선-관리) = 315
   정의 = 316
   측정 = 317
   분석 = 320
   개선 = 322
   관리 = 323
  인과관계 분석 도구 = 324
   브레인스토밍 = 325
   특성요인도 = 326
   5-Why 분석 = 328
   실험계획법(DOE) = 329
   추론통계 = 331
 제22장 운영 도구
  흐름의 개념 = 337
   JIT 및 Pull 시스템 = 338
   리드타임 관리, 속도 및 유연성 = 341
   균일화된 흐름 = 343
   빈도와 로트 크기 = 345
  조직화 개념 = 346
   표준화된 작업 계획 = 346
   SIMPOC 모델 = 347
   5S 및 시각적 관리 = 349
    레드태그 운동 = 350
    Poka-Yoke = 351
 제23장 측정 도구
  데이터 수집 계획 = 353
  공정능력 = 355
   백만 기회 당 결함 = 359
   시그마의 계산 = 361
  기존의 물류 성과 측정 방법 = 365
  총 비용 분석 = 367
 제24장 사례 연구 : GOLDSMART PRODUCTS, INC.
  Lean 식스시그마 물류전략 : 현실 세계의 이야기 = 371
  GOLDSMART PRODUCTS, INC.: Lean 식스시그마 물류전략 관련 사례 = 373
   폭풍 전야의 고요 = 373
   다가오는 불길한 먹구름 = 375
   태풍의 눈 속에서 = 376
   폭풍 속의 질주 = 381
   다시 찾아온 햇살 = 386
 제25장 요약 및 결론 = 395


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