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'도요타 생산방식'을 널리 일반 제조 현장까지 보급시킬 목적으로 도요타와 리쿠르트가 2002년 4월에 손잡고 설립한 회사가 '(주)OJT 솔루션즈'이다. OJT 솔루션즈라는 회사 이름은 'On the Training Solutions'로 현지 현물의 개선활동으로 문제 해결(솔루션)을 도모한다는 의미이다.

설립한 지 2년 반 된 현재까지 OJT 솔루션즈의 개선 활동을 도입한 기업집단 결합체계는 50여 사(社)에 이르며, 그 대부분의 회사 모두 본업에서의 수익을 나타내는 영업이익이 두 자리 수 이상 나오는 실적을 올리고 있다. 도대체 OJT 솔루션즈는 고객 기업의 제조 현장에서 무엇을 어떻게 바꾸고 있는 것일까?

정보제공 :

목차
머리말
프롤로그 : 도요타의 '선택받은 전도사들'이 생산 현장을 바꾸다 = 19
 그것은 리쿠르트의 사내 응모 기획에서 시작되었다
 강력 태그 - 도요타 생산방식 + 리쿠르트 인재육성방식
 도요타 생산방식의 '전도사' 집단 'OJT 솔루션즈'의 탄생
 도요타 외길 40년-숙련된 인재를 활용하라!
 도요타와 리쿠르트의 세 가지 공통점
 도요타 출신 트레이너들의 당혹감과 망설임
 엄한 아버지(OJ) 같은 가정교사(T)가 왔다
1장 전도사의 개선 활동을 뒤따르다
 1. 개선 활동의 진행 = 41
  현장 진단과 솔루션 제안으로 문제점 파악
  구성원의 전임화에 감춰진 커다란 노림수
 2. 식품이나 자동차나 제조 현장은 똑같다 = 47
  현장의 좋고 나쁜 점이 한눈에
  경영자가 열의를 갖지 않으면 현장은 조금도 바뀌지 않는다
 3. 개선의 장애물을 하나하나 찾아내라 = 52
  노르마(강제적 목표)가 없는 것만큼 편안한 일은 없다
  개혁을 저해하는 중간 관리직의 의식을 바꿔라
 4. 당연한 일을 당연히 하는 것이 개선이다 = 57
  공장장 교체! 라는 강수를 두다
  의욕이 있는 여성을 프로젝트 구성원으로 등용
  다른 공장으로의 개선 파급 효과
  개선의 마음에 불을 붙여라
2장 전설적인 전도사들의 탄생
 1. 전도사의 긍지와 고민 = 67
  매일 매일의 기능 향상을 숙련된 트레이너에게도 부여하다
  바람직한 모습의 실현에 대한 고민과 격차
  새, 곤충, 물고기 - 세 가지 시각이 중요
 2. 다른 컨설턴트와 무엇이 다른가 = 74
  트레이너들의 불만
  트레이너들에게 필요한 요소
  도요타 생산방식의 강요만으로는 성공할 수 없다
  개선 정보 교환의 장
 3. 고객과의 틈을 어떻게 좁힐 것인가 = 81
  고객 만족 설문 조사로 솔직한 의견이 되돌아왔다!
  고객 사례 비디오로 성공 사례를 보여 준다
  3개월 동안 스스로 생각하는 능력을 기른다
 4. 프로젝트 성패의 분기점 = 87
  리뷰 & 피드백의 실천
  최종 목표와 6개월 후의 현실적인 목표의 차이를 인식하게 한다
  OJT 솔루션즈는 종합병원이 아닌 전문 의원
  좋은 물건 만들기 이전에 좋은 사람 만들기
3장 최강의 현장 진단 양식으로 문제점을 찾아내라
 1. 사상 최강 440항목의 현장 진단 양식 = 95
  현장의 문제점을 찾아내는 도구의 탄생
  현장 밀착형과 전임 구성원제로 개선 효과를 노린다
  지시받기 전에 먼저 나서라!
 2.현장 진단 양식의 절대적인 위력 = 100
  낭비를 낭비라고 생각하지 않는 잘못된 사내 풍조를 개선하라
  모르는 것은 약이 아니라 죄!
 3. 바람직한 모습으로 가기 위한 문제점 조사 = 105
  지향하는 목표는?
  현장의 강점과 약점을 먼저 현장 진단 양식으로 파악
  솔루션 제안서에 나타난 현장의 약점
4장 생산 관리의 현장을 철저히 개선하라
 1. 생산 관리야말로 가장 중요한 틀 = 117
  표준이 정해져 있는가, 실행되고 있는가?
  표준 작업의 책정은 관리 감독자의 책임이다
  택트 타임은 낭비를 제거하는 기본 시간
  작업 순서는 낭비를 제거하는 작업의 규칙(rule)
  표준 재공은 공정 내의 최소한의 재고
  풀 워크 시스템은 사람 인(人)변 붙은 자립 제어 기능
 2. 생산 관리에서 중요한 것은 세 가지 표준 도표 = 125
  표준 작업 조합표란?
  표준 작업표란? - 오른손으로 결정했다면 왼손을 써서는 안 된다
  작업 요령서의 성패가 프로젝트 성공의 열쇠를 쥔다
  공수 관리는 생산 관리표로
  인공(人工) 추구로 적정 인원 배치
 3. 사람과 기계를 어떻게 조합시킬 것인가? = 136
  붙박이 점검으로 낭비의 동태 파악-고작 1초, 그러나 엄청난 1초
  정보의 시각화가 사고를 미연에 방지
 4. 간판 방식을 철저히 하기 위해서는 = 139
  후공정 인수의 목적 - 효율을 높이는 풀(pull) 생산
  생산의 산을 평평하게 하자. 품목마다의 산을 줄이자
  1개 흘리기가 재고를 압축한다
  기종 교체의 적합ㆍ부적합이 차를 크게 벌린다
  외(外) 기종 교체로 성공하려면-간단한 것이 최고!
 5. 빈발 정지 대책 = 144
  기계에서 발생하는 문제는 기계를 세워서 대처하라
  급하면 기계를 세워라
5장 도입해 보면 알 수 있는 경이적인 도요타식 품질 관리
 1. 철저한 품질 관리는 개선 활동의 기본 = 149
  역경을 딛고 일어선 도요타 품질 관리
  품질 기준을 표준화한다
 2. 작업 요령서의 도입으로 작업자마다의 산포를 해소 = 152
  감과 요령의 시각화를 작업 요령서로
  대기업도 뛰어든 작업 요령서
  도입해 보면 알 수 있는 작업 요령서의 편리함
 3. 보는 것이 아닌 관찰하는 것으로 문제점 발견 = 156
  '본다'와 '관찰한다'의 큰 차이
  '5번의 왜'로 문제점을 현재화한다
 4. 품질을 공정 내로 만들어 넣어라 - 도요타식 공정 품질 관리 = 162
  도요타에서는 한 사람 한 사람 다 '검사원'을 겸한다
  풀 푸르프(Fool Proof : 실수 방지 장치) 시스템으로 불량품을 미리 막아서 품질 의식을 높인다
 5. 무엇이 그 기업의 중요 공정인가? = 166
  중요 공정 관리란?
  불량품의 발생을 숨겨서는 안 된다
 6. 1그램의 무게가 공장 전체를 개선한다 = 171
  제품 비율 대책
6장 원가 관리의 개선이 생산 효율이 높은 기업을 만든다
 1. 가격을 결정하는 것은 고객이다 - 도요타식 원가의 개념 = 175
  원가는 역산해서 구하라
  총비용 관리는 각 부서 단위로 관리하라
  경영자의 빗나간 인식의 벽
 2. 한 개의 제품에 몇 초 걸렸나? - 철저한 공수 관리 = 182
  식품 회사의 인시생산식수
 3. 철저한 원가 관리를 위해서 = 186
  원가 관리와 개선 활동
  원가 관리 항목의 시각화가 효과를 발휘한다
 4. 재고 관리도 원가 관리의 중요한 개선 항목 = 190
  왜, 이곳에 재고가 이렇게 쌓였는가?
  원료 직배 릴레이 방식의 놀랄 만한 재고 줄이기 효과
  300톤의 재고를 압축
 5. 원가 절감활동에 임한다 = 196
  무엇이 낭비고, 무엇이 낭비가 아닌가?
  생인화(省人化)로 비용을 들이지 않고도 새로운 이익을
  전원 참여형의 원가 절감 활동
  철저한 원가 의식
7장 현장 관리의 벽을 제거한다
 1. 인사 관리는 개인별 능력표를 작성하는 것부터 = 205
  무엇이 가능해야 반장이 될 수 있는가?를 미리 정해 둔다
  과장은 큰 계장이 되어서는 안 된다
  개인별 능력표는 능력을 표시한 도표
  과장의 소임은 부하 직원을 키우는 일
  다능공(多能工)으로 육성하는 비결
 2. 현장과 현장 밖 쌍두마차로 = 211
  온 더 잡 트레이닝을 하고 있는가?
  오프 더 잡 트레이닝을 하고 있는가?
 3. 보이지 않는 벽을 제거하면 개선은 진전된다 = 213
  계층과 직장 간의 의사소통은 원활한가?
  하나의 벽이 생산성 저하의 걸림돌이었다!
  벽을 제거했더니 보이지 않는 벽도 사라졌다
  트레이너들이 남기고 간 개선의 DNA
에필로그 : 도요타 생산방식을 뛰어넘는 날 = 219
 개선 의뢰 쇄도로 '저스트 인 타임(JIT)'으로 대응하지 못하다?
 금융기관까지 개선을 의뢰
 다른 금융기관도 도입 검토를 시작하다
 OJTS 개선 방식이 영업 활동에 엄청난 변혁을
 OJTS가 도요타 생산방식을 뛰어넘다
맺음말 : 인간의 지혜는 무한하다. 하나하나의 문제점을 해결하면서 장애물을 높여 간다 = 229